04.09.2024
Les étapes clefs de la réception au CLD
La réception des marchandises est une composante clé de nos services logistiques. En tant que processus fondamental, la réception des marchandises englobe le contrôle des livraisons entrantes, leur réception et sa mise en stock en zone de réserve ou de picking.
Pour garantir que cette tâche soit exécutée rapidement et avec précision, il est essentiel de suivre une procédure bien définie, généralement structurée en cinq étapes.
Cette procédure assure que les matériaux ou produits commandés arrivent à la date prévue, dans les quantités et qualités attendues, et sont ensuite stockés. Un déroulement optimal de la réception des marchandises est crucial pour la logistique interne et externe de l’entreprise. Il est nécessaire que les postes de travail, les systèmes de convoyage et les surfaces de stockage soient conçus pour permettre un traitement fluide des marchandises entrantes.
Une organisation efficace, un contrôle rigoureux de tous les processus et un équipement approprié sont essentiels lors de cette étape.
Réception des Marchandises : Déroulement du Processus en Détail
1. Acceptation ou Refus de la Livraison : Les marchandises sont déchargées et acceptées dans les locaux de l’entreprise.
La première étape consiste à vérifier si la livraison correspond bien à ce qui a été commandé et si elle est adressée correctement à votre entreprise. Au moment du déchargement, un contrôle visuel préliminaire est effectué pour évaluer la quantité et l’état extérieur des unités d’emballage. En cas de dommages ou d’anomalies, nous refusons la réception. Si nous acceptons la marchandise, nous documentons en détail la réception. La confirmation de réception se fait par la signature du bon de livraison ou la validation sur un dispositif de scannage, avec mention de la date et de l’heure.
2. Contrôle Détail des Marchandises : Vérification des marchandises reçues par rapport aux documents de livraison..
Une fois la livraison acceptée, un contrôle approfondi des marchandises est réalisé. Cela implique la comparaison entre les articles livrés, la commande, et le bon de livraison, ainsi qu’un examen qualité détaillé. Selon le type de produit, il peut être nécessaire de vérifier chaque article individuellement ou de procéder par échantillonnage. Les résultats du contrôle doivent être consignés par écrit, idéalement directement sur le bon de livraison.
3. Blocage du Stockage et Validation Ultérieure (si nécessaire) : Inspection supplémentaire par des experts internes ou externes pour certains types de produits...
Certaines marchandises peuvent nécessiter des contrôles supplémentaires par des experts internes ou des institutions externes, comme pour les produits nécessitant un dédouanement spécifique ou des produits chimiques dangereux. Dans ce cas, les marchandises sont temporairement stockées dans un lieu approprié jusqu’à validation finale. Ce n’est qu’après-avoir passé ces contrôles que les marchandises peuvent être ajoutées au stock ou stockées dans des entrepôts réglementaires.
4. Enregistrement de l’Entrée des Marchandises : Mise à jour des systèmes de gestion des stocks..
Chaque livraison reçue doit être enregistrée pour ajuster la quantité et la valeur du stock. Cette documentation est cruciale pour la comptabilité et la gestion des stocks. Nous passons pour cette étape par un attendu de réception que notre donneur d’ordre nous créé en amont.
5. Stockage : Mise en entrepôt ou préparation pour un traitement ultérieur..
Les marchandises sont ensuite mises en entrepôt ou préparées pour un traitement ultérieur. Une gestion efficace du stockage implique de définir des priorités pour les articles nécessaires à des commandes existantes, de minimiser les distances de transport, et de garantir des emplacements de stockage facilement accessibles. L’optimisation du stockage permet de réduire les coûts et de gérer les ressources plus efficacement.
